压剪疲劳试验机是材料力学性能检测领域的核心设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等行业的压剪疲劳性能测试。设备的稳定运行与测试数据的精准度，离不开规范且持续的常规维护。做好日常保养工作，不仅能有效延长设备使用寿命，还能降低故障发生率，为试验工作的高效开展保驾护航。
机械部件是压剪疲劳试验机的基础支撑，其运行状态直接影响设备的整体稳定性，需重点做好清洁、润滑与紧固工作。
清洁除尘，防杂质侵入
试验过程中，试样碎屑、环境灰尘易附着在设备的作动缸、夹具、导向杆等关键部件表面，长期堆积会加剧部件磨损，甚至影响运动精度。建议每日试验结束后，用干净的软布或毛刷擦拭设备表面及机械结构缝隙，清除残留碎屑与灰尘；对于夹具的齿面等精密接触部位，可使用无水乙醇轻轻擦拭，去除油污与杂质，保持接触面洁净。
定期润滑，减部件磨损
设备的传动部件、导向部件等需要定期润滑，以减少摩擦损耗。需根据设备说明书的要求，选择适配的润滑剂型号 —— 如作动缸的活塞杆、导向杆等部位，可选用专用的抗磨液压油或润滑油；夹具的连接销轴、螺丝等活动部位，可涂抹适量润滑脂。
润滑周期建议结合设备使用频率调整，一般情况下，每月进行一次全面润滑；若设备处于高频使用状态，可缩短至每半个月一次。润滑时需注意用量适中，避免润滑剂过量溢出污染试样或传感器。
紧固检查，防松动隐患
设备在长期高频的往复运动中，夹具的固定螺丝、传动部件的连接螺栓等易出现松动情况，若未及时发现，可能导致试验过程中试样滑脱、设备运行异响，甚至引发部件损坏。建议每周对设备的各类紧固件进行一次全面检查，使用扭矩扳手按照规定扭矩重新紧固松动的螺丝、螺栓，确保各部件连接牢固。
电液伺服式压剪疲劳试验机的液压系统是动力核心，液压油的状态与油路的通畅性，直接决定设备的加载精度与稳定性。
液压油的定期检查与更换
液压油的清洁度和油液状态对系统至关重要。需每月定期检查油箱内液压油的液位，确保油位处于油标刻度的上限与下限之间，若油位过低，及时补充同型号的液压油，避免因缺油导致油泵吸空。
同时，观察液压油的颜色与透明度，若油液出现浑浊、发黑、有异味等变质现象，说明油液已被污染或氧化，需立即更换。液压油的更换周期一般为 1-2 年，具体可根据设备使用环境和频率调整；更换时需彻底清洗油箱与油路，防止旧油残留污染新油。
油路系统的泄漏排查
油路泄漏是液压系统常见故障，不仅会造成液压油浪费，还会导致系统压力不稳定，影响试验精度。建议每周检查油管接头、液压阀、密封圈等部位，查看是否有油液渗漏痕迹。
若发现泄漏点，及时更换损坏的密封圈或油管；对于接头松动导致的泄漏，重新紧固接头即可。此外，需避免油管出现扭曲、挤压等情况，防止油路堵塞或油管破损。
电气与控制系统是压剪疲劳试验机的 “大脑”，负责指令传输与参数控制，维护重点在于防潮、防干扰与线路检查。
保持电气柜干燥清洁
电气柜内的电路板、传感器模块等电子元件对湿度和灰尘较为敏感，潮湿环境易导致元件短路，灰尘堆积会影响散热与信号传输。建议每月打开电气柜，用干燥的压缩空气吹除柜内灰尘；在潮湿季节，可在电气柜内放置干燥剂，防止元件受潮。同时，确保电气柜门关严锁好，避免外界灰尘与水汽侵入。
检查线路连接与传感器状态
定期检查设备的电源线、数据线、传感器连接线等，查看线路是否有破损、老化、松动等情况。若发现线路外皮破损，及时用绝缘胶带包裹或更换线路；对于传感器的连接插头，定期拔插检查，确保接触良好，避免因接触不良导致数据漂移、信号中断等问题。
另外，力值传感器、位移传感器等核心部件需轻拿轻放，避免碰撞与过载，定期校准以保证测试精度。
压剪疲劳试验机在长时间运行过程中会产生热量，冷却系统可有效控制设备温度，防止因温升过高影响设备性能与试样测试结果。
风冷系统维护
采用风冷散热的设备，需定期清理散热风扇的滤网与扇叶，防止灰尘堵塞滤网影响散热效果。建议每月拆卸滤网，用清水冲洗后晾干装回；同时检查风扇运转是否正常，若出现异响或转速下降等情况，及时检修或更换风扇电机。
水冷系统维护
水冷系统需保持水路通畅与水质清洁。定期检查冷却水箱的水位，及时补充去离子水或蒸馏水，避免使用自来水，防止水垢堵塞管路；每月清洗水箱与管路，去除内壁附着的水垢与杂质；定期检查水泵运行状态，确保水循环正常，若发现水泵故障，及时维修更换。
所有维护操作均需在设备断电、断压的状态下进行，避免触电或液压冲击等安全事故。
维护过程中，严格遵循设备操作手册的规范要求，不随意拆卸设备核心部件，若遇到复杂故障，及时联系设备厂家的专业技术人员。
建立设备维护台账，详细记录每次维护的时间、内容、更换的部件等信息，便于追溯设备运行状态，制定针对性的维护计划。
压剪疲劳试验机的常规维护是一项长期且细致的工作，贯穿于设备的整个使用周期。只有将维护工作落实到日常，才能确保设备始终处于稳定的运行状态，为材料压剪疲劳性能测试提供精准可靠的数据支持，助力各行业的科研与生产工作稳步推进。
