动态疲劳试验机的运行状态，不仅受核心部件、操作及系统影响，还与使用环境密切相关，环境不适配易引发各类“小故障”，这类故障虽不严重，但频繁出现会影响测试效率、缩短设备寿命。同时，设备长期使用后，还会出现一些易被忽视的小故障，若不及时排查解决，会逐渐发展为核心故障。本文聚焦环境适配相关故障及各类常见小故障，全面拆解排查方法及解决技巧，帮你全方位保障设备稳定运行。
一、环境适配相关故障（易被忽视，频繁高发）
动态疲劳试验机对使用环境有明确要求（温度10-35℃、湿度≤85%RH、无粉尘、无腐蚀气体、电源稳定），环境不适配会引发各类故障，具体如下：
故障1：设备长期运行后，出现部件锈蚀、卡顿，尤其是加载机构、传感器部位。故障原因：使用环境湿度超标，或存在腐蚀气体、粉尘，导致金属部件锈蚀、异物附着，影响设备运行。
解决方法：首先改善使用环境，控制室内湿度在85%RH以下，避免设备放置在腐蚀气体、粉尘较多的区域（如化工实验室、生产车间附近），可在设备周围放置除湿机、防尘罩；其次，定期检查设备部件，发现锈蚀部位，用除锈剂擦拭干净，涂抹防锈油，清除附着的粉尘、异物；最后，定期更换设备内部的润滑油，确保部件润滑良好，减少锈蚀带来的磨损。
故障2：设备运行时，出现载荷波动、频率不稳定，尤其在高温、低温环境下更为明显。故障原因：使用环境温度超出设备额定范围，导致伺服系统、传感器灵敏度下降，加载机构热胀冷缩，影响运行稳定性；或电源电压不稳定，导致设备供电不足，参数失控。
解决方法：调整使用环境温度，将温度控制在10-35℃，避免设备处于高温暴晒、低温寒冷环境中，若需在高低温环境下测试，选用适配高低温工况的动态疲劳试验机；检查电源电压，确保电压稳定（AC380V±10%、50Hz），可配备稳压器，避免电压波动影响设备运行；同时，在高低温测试后，及时将设备恢复至常温环境，避免部件因温差过大出现损坏。
故障3：设备启动后，出现轻微异响、振动，测试数据略有偏差。故障原因：设备放置不平整，或地面振动过大，导致设备运行时出现共振；或设备底部脚垫磨损、松动，无法起到缓冲作用。
解决方法：调整设备放置位置，将设备放置在平整、坚实的地面上，远离振动源（如大型机床、风机）；检查设备底部脚垫，若脚垫磨损、松动，及时更换脚垫，拧紧固定螺栓，确保设备放置平稳，减少运行时的振动和异响；必要时，可在设备底部铺设减震垫，进一步增强缓冲效果，确保设备稳定运行。
二、设备常见小故障（易排查，可自行解决）
这类故障多为设备长期使用后的“磨损类、接触类”小问题，无需专业维修，操作人员可自行排查解决，具体如下：
小故障1：夹具无法正常夹紧、松开，或夹紧后试样松动。故障原因：夹具内部有异物堵塞，或夹具磨损、弹簧失效；或夹具控制按钮接触不良。解决方法：清理夹具内部异物，检查夹具磨损情况，若弹簧失效，更换同型号弹簧；检查控制按钮，拧紧接头，确保接触良好，必要时更换按钮。
小故障2：设备运行时，散热风扇不转，或散热效果不佳，设备出现过热报警。故障原因：散热风扇被粉尘堵塞，或风扇电机损坏；或设备通风口被遮挡，散热不畅。解决方法：清理散热风扇及通风口的粉尘，确保通风顺畅；检查风扇电机，若电机损坏，及时更换风扇；测试时，避免遮挡设备通风口，确保设备正常散热。
小故障3：测试过程中，出现“载荷达不到设定值”的情况，加载缓慢。故障原因：加载参数设置过高，设备负载过大；或伺服电机功率不足，无法满足加载需求；或加载机构润滑不足，摩擦力过大。解决方法：调整加载参数，降低载荷至设备额定范围；若电机功率不足，需更换适配功率的电机（联系厂家处理）；及时为加载机构涂抹润滑油，减少摩擦力，确保加载顺畅。
小故障4：设备闲置一段时间后，无法正常启动，或启动后运行卡顿。故障原因：设备长期闲置，部件润滑不足、生锈，或线路接触不良。解决方法：先检查线路，拧紧接头，确保接触良好；为加载机构、丝杠等部件涂抹润滑油，清除锈蚀部位；空载运行设备10-20分钟，让部件充分润滑，再进行正式测试。
