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输送带耐久试验机

 
产品简介
微机控制电液伺服输送带疲劳测试系统由主机、施力油缸、驱动滚筒、涨紧滚筒、德国DOLI EDC全数字动态伺服控制器、控制软件、附具以及管路系统等组成。
输送带耐久试验机

微机控制电液伺服输送带疲劳测试系统的核心部分为施力系统,施力系统由500KN油缸、负荷传感器、DOLI控制器及涨紧滚筒组成,

控制器及软件发出指令,可使涨紧滚筒按照设置好的参数进行周期性张力循环。

同时驱动滚筒会根据提前设置好的转速带动输送带转动,软件进行数据的分析与采集。

软件可对涨紧力、时间、转速、循环周期等进行分析与记录。

试验标准

依据标准:

GB/T3075《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》

MT/T668-2019《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》

检验标准:

MT/T668-2019

附录:D  钢丝绳接头动态耐久性测定方法

产品参数
橡胶输送带疲劳试验机车间实拍

1、 最大动静态试验力:±500kN;

2、 作动器量程:500mm;

3、 轮距中心距≥5.5m(此时活塞杆完全伸出状态);保证平台操作空间:5m;

(活塞完全伸出两个滚筒中心距约6100mm)(可放置硫化机横梁长度为5100mm)

4、 距离高点320mm;

(横梁框架低于滚筒表面320mm)

5、 滚筒表面粗糙度:3.2,圆柱度、圆跳度(径向、轴向);

6、 试验力测量范围:1%-100%FS;

7、 试验力示值精度:≤±1%(1%-100%FS);

8、 试验力动态示值波动度:±0.5%FS;

9、 三角波失真度≤1%;

10、 力传感器:500KN;

11、 位移传感器:量程500mm

12、 位移测量精度≤±0.1FS;

13、 主要试验波形:三角波;

14、 试验力频率:每周期50s  

15、 力变化周期齿形比:5:1;

16、 张力循环时间与输送带运转一圈时间比为:18:1

17、 转速约:5.5m/s

18、 伺服作动器为高速低阻尼油压支撑油缸,摩擦力小,起动力低;

19、 涨紧滚筒:φ1000mm

20、 驱动滚筒:φ1000mm

21、 控制系统:采用德国DOLI EDC高频控制器,该控制系统为全数字伺服控制器,控制稳定,精度高。

22、 作动器配磁滞伸缩位移传感器,德国进口。

23、 恒压油源泵站:采用独立温控系统,可实时控制及显示温度;

24、 泵站流量:25L/min

25、 滚筒中心距约:6100mm;

26、 主机操作净宽度:780mm

27、 主机刚度:3×10^9N/m;

28、 主机外形尺寸约:9600*1500mm(长x宽);

29、 高度:滚筒中心距地面:1000mm

30、 主机重量:约11000kg;

31、 保护:跑偏防护、断裂保护(软件及主机两方面)、变形保护(皮带抽出报警)

32、 增加手动全防护罩,方便拆卸;

33、 增加外围防护栏;

34、 软件增加带速、显示窗口;

35、 系统保护功能完善,具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、 滤油堵塞等保护功能;

36、 设备采用驱动滚筒和涨紧滚筒的持续运行系统,在一定的循环张力下运转一定的周期。

应用行业

轨道交通、金属与材料科学、汽车工业、航空航天、建筑工程与桥梁等

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