单立柱机型以单一垂直支撑柱为核心，搭配单侧横梁与工作台构成测试空间，整体呈悬臂式结构。其设计亮点在于结构精简，无需对称布局，机身重量轻且占地面积小（通常仅需 0.5-1㎡安装空间），部分小型机型可直接移动调整位置，无需固定地基。这种设计决定了其力值传导路径相对集中，主要依赖单柱的刚性支撑完成测试。
双立柱机型采用对称式门式框架，两根高强度立柱平行分布于工作台两侧，横梁跨接其间形成闭环受力结构。该设计通过双侧立柱分担载荷，力值传导更均匀，抗侧移和抗变形能力显著增强。由于结构强度要求更高，双立柱机型通常重量更大，需预留 1.5-3㎡安装空间，部分高载荷机型还需通过地脚螺栓固定地基，确保测试过程中无振动偏移。
对比维度 | 单立柱机型 | 双立柱机型 |
负载能力 | 常规量程≤5KN（0.5T），上限多为 10KN | 常规量程≥10KN（1T），可扩展至数百 KN |
测试精度 | 小力值（≤5KN）测试精度稳定，大力值易漂移 | 全量程精度优异，力值重复性误差≤±0.5% |
结构稳定性 | 抗变形能力有限，高负载下易出现挠度 | 对称结构分散应力，抗侧倾刚性强 |
空间适配 | 机身紧凑，适合狭小实验室 | 体积较大，需独立测试区域 |
安装要求 | 无需固定，放置平整即可使用 | 重载机型需打地基固定 |
• 单立柱机型因悬臂结构限制，当测试力超过 5KN 时，横梁易产生微小形变，导致位移测量精度下降；
• 双立柱通过双侧丝杆同步驱动，横梁运行垂直度误差≤0.02mm/m，即使在满量程测试中也能保持受力均衡。
• 力值范围：适用于 5KN 以下的拉伸、压缩、弯曲测试，典型应用包括塑料薄膜、纺织品、小型橡胶件、电子元件等轻量材料；
• 场景适配：中小型企业实验室、高校教学、研发小样测试等空间有限、预算可控的场景。例如电子厂对连接器插拔力测试、科研机构对新型高分子材料的基础力学研究；
• 优势亮点：采购成本低（约为同级别双立柱机型的 50%-70%），维护简单，无需专业技术人员定期校准。
• 力值范围：满足 10KN 以上的高载荷测试，覆盖金属材料、建筑建材、航空航天复合材料等高强度试样的力学性能检测；
• 场景适配：大型制造企业质检、第三方检测机构、高端研发实验室。例如汽车厂对钢材拉伸强度测试、建材厂对混凝土抗压试验、航空航天领域对钛合金材料的极限性能测试；
• 优势亮点：测试功能全面，可兼容拉伸、压缩、剪切、剥离等多种试验类型，对大尺寸、不规则试样的适配性更强，数据重复性和可靠性更高。
• 若测试材料最大受力≤5KN（如薄膜、线材、小型塑料件），单立柱机型性价比更高；
• 若需测试金属、石材、复合材料等大力值样品（≥10KN），双立柱机型是唯一选择，避免因过载导致设备损坏或数据失真。
• 实验室面积≤10㎡、无固定安装条件：优先选择单立柱机型，灵活适配狭小空间；
• 拥有独立测试区域、需长期开展高精度测试：建议选用双立柱机型，确保设备稳定性和测试准确性。
• 预算有限、测试需求单一：单立柱机型采购成本低，维护仅需定期清洁润滑，年度校准费用较低；
• 追求多功能、高可靠性：双立柱机型初始投入较高，但全量程适配性强，可避免因测试需求升级重复采购，长期使用更具经济性。
1. 勿盲目追求 “高量程”：单立柱机型强行测试超量程样品，会导致传感器损坏、框架变形，后续维修成本高昂；
2. 双立柱机型并非 “越大越好”：若仅需测试 10-50KN 样品，选择中小型双立柱机型即可，无需盲目选购百 KN 级设备，避免空间浪费和成本增加；
3. 安装环境影响测试精度：双立柱机型需远离振动源（如空压机、机床），单立柱机型需放置在水平台面，否则均会导致数据漂移。
