电动疲劳试验机的性能不仅取决于设备本身的品质，更取决于日常使用中的维护保养。许多实验室在设备投入使用后，往往忽视维护，导致设备精度下降、故障率上升，影响试验进度和数据可靠性。本文将从设备结构、使用习惯和计量要求三个角度，为实验室提供一套实用的维护保养方案，并明确校准周期。
一、日常维护的核心内容
机械部分维护
包括丝杠润滑、导轨清洁、夹具检查等。丝杠作为核心传动部件，其润滑状态直接影响载荷控制精度，建议每 3 个月润滑一次。
传感器维护
载荷传感器应避免过载、碰撞和灰尘污染。每次试验前应检查传感器连接是否牢固，避免因松动导致数据漂移。
电气系统维护
定期检查电机、电缆、接线端子是否存在过热或松动情况，确保设备运行安全。
软件系统维护
及时更新测试软件，定期备份数据，避免因系统故障导致试验中断或数据丢失。
二、为什么必须定期校准？
电动疲劳试验机属于计量设备，其载荷、位移、频率等参数会随时间产生漂移。若不进行校准，试验数据可能偏离真实值，影响材料性能评估的准确性。
三、校准周期建议
根据国家计量规范 JJG 139 及行业使用经验，电动疲劳试验机的校准周期为 1 年一次。但在以下情况下应缩短周期：
・设备使用频率高（每天 8 小时以上）
・测试环境恶劣（高温、高湿、粉尘多）
・设备出现异常，如载荷波动大、位移不稳定
・更换传感器、电机等关键部件
此外，建议实验室每半年进行一次内部比对，确保设备状态稳定。
四、维护与校准带来的价值
・延长设备寿命，降低维修成本
・保证试验数据准确可靠
・提高实验室认证通过率
・减少因设备故障导致的试验延误
